不鏽鋼水箱焊接後在焊縫和靠近焊縫部位的內（nèi）外兩側（cè）都有不同程度的氧化，從而容（róng）易引起不鏽鋼水箱（xiāng）的（de）腐蝕。不鏽鋼在加工過程中，經過卷板、紮（zhā）邊、焊接或者經過人工表麵火烤加溫處理（lǐ），產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般（bān）采用氫（qīng）氟酸（suān）和硝（xiāo）酸進行強腐蝕方法去除。但（dàn）這種方法成本大，汙染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘（táo）汰。因為有變色（sè）區域可以看得（dé）見氧化，腐蝕速度與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧（yǎng）化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被（bèi）改變(鎳鉻減（jiǎn）少)，使得耐局部腐蝕能力降（jiàng）低。一般情況下，不（bú）鏽鋼（gāng）水箱（xiāng）在（zài）用作生活水（shuǐ）箱、消防（fáng）水箱、軟化水箱等多種（zhǒng）用途時焊縫是不必做任何處理的。

    在用作工（gōng）業或者其他艱苦條件下，在（zài）焊接之後，常常有必要（yào）進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有（yǒu）色)和重新恢複耐腐蝕性能。常見的處理方式主（zhǔ）要分為機械處理和化學處理兩種主要方法（fǎ），除此之外還有鏡麵光亮處理和表麵著色處理。

    1、機械處理：通常會使用機械或無（wú）機械汙染（rǎn）表麵。有機汙染物可能由潤滑油引起（qǐ）。像外來鐵顆粒這（zhè）樣的無機汙染物可能（néng）是由於同工（gōng）具接觸而引起的。通常所有各種表麵汙染都可能導致蝕斑。此（cǐ）外，外來（lái）鐵顆（kē）粒野可（kě）能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都（dōu）是局（jú）部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表麵（miàn）汙染通常降低不鏽鋼的耐腐蝕性能。 表麵處（chù）理方法：為了處理表麵,去除變色和重新恢複耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段（duàn）。再這裏我們應當區（qū）別化學方法和機械方法。

    2、化學法：使用一種（zhǒng）無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害（hài）的帶有無機添加劑的清洗液（yè）進行浸洗。從而（ér）達到不鏽鋼本色的白化處（chù）理目的。處理好後基本上看上去是一無光（guāng）的色澤。這種方法（fǎ）對大型、複雜產品（pǐn）較適用。

    3、鏡麵光亮處理：根據不鏽鋼產品的複雜程度和用戶要求情況不同可分別采（cǎi）用機械拋光、化學拋光、電化學（xué）拋光（guāng）等方法來達到鏡麵光澤。

    4、表（biǎo）麵著色處（chù）理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種（zhǒng）顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐（fǔ）蝕性（xìng），常用的如鍍鉻銀粉漆。

    不鏽鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性（xìng）、優越的防腐性能及不易生鏽等優（yōu）良的（de）特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行（háng）業及家庭裝潢，精飾行業，給予（yǔ）人們以華麗高貴的感覺。不鏽鋼的（de）應用發展前景會越來越廣（guǎng），但不鏽鋼的（de）應用發展很大程度上決定它的表麵處理技術發展程度。